• Home
  • Edelstähle (nichtrostende Stähle)

Edelstähle (nichtrostende Stähle)

Edelstahl (INOX)

Edelstahl ist eine Bezeichnung für Stähle, die einen besonderen Reinheitsgrad aufweisen. Der in der EN 10020 definierte Begriff gilt zum Beispiele für Stähle, bei denen die Grenzwerte von 0,025 % von Phosphor- und Schwefelgehalt nicht überstiegen werden.

Die meisten Edelstähle sind nicht rostend, wobei dies nach EN 10020 keine zwingende Voraussetzung ist, um als Edelstahl klassifiziert zu werden. Die Legierungsbestandteile von niedrig und hoch legierten Edelstählen hingegen sind in der Norm präzise definiert.

Legierte Edelstähle

Je nach Einsatzgebiet werden Stähle mit Elementen legiert oder bei der Schmelze als hochreine Stähle produziert. Legierte Edelstähle werden zumeist mit den folgenden Elementen hergestellt:

  • Chrom: Chromstahl
  • Chrom und Nickel: Chromnickelstahl
  • Chrom, Molybdän und Vanadium: Turbinenschaufelstahl
  • Kobalt: Kobaltstahl
  • Molybdän: Molybdänstahl und Chrom-/Nickel-Molybdänstahl
  • Titan: Titanstahl
  • Titan, Niob und Aluminium: RSH-Stahl
  • Wolfram, Kobalt, Molybdän und Vanadium: HSS-Stahl

Nach der EN ist ein Edelstahl dann als hoch legiert zu bezeichnen, wenn der Anteil des oder der Legierungselemente fünf Prozent der Gesamtmasse übersteigt.

 

 

 

 

 

1.4301

X5CrNi18-10

Materialkosten: €€€
Bearbeitung: €€
Zugfestigkeit: 500–700 N/mm²
Härte: 215 HB
1.4301 ist der für das Drehen und Fräsen am häufigsten verwendeten, nichtrostenden Stahl und bietet ein ausgewogenes Verhältnis aus allen relevanten Werkstoffeigenschaften.
  • rostfreier Edelstahl
  • sehr gut schweißbar
  • Nicht magnetisch
  • säure- und chlorbeständig
Bauteil konfigurieren

1.4305

X8CrNiS18-9

Materialkosten: €€€
Bearbeitung: €€
Zugfestigkeit: 500–700 N/mm²
Härte: 230 HB
1.4305 eignet sich aufgrund seiner Zusammensetzung besonders gut für die spanende Bearbeitung und wird sehr häufig verwendet, hat jedoch eine geringere Korrosionsbeständigkeit als 1.4301 und ist nicht schweißbar.
  • rostfreier Edelstahl
  • Nicht magnetisch
  • sehr gut zerspanbar
Bauteil konfigurieren

1.4404

X2CrNiMo17-12-2

Materialkosten: €€€€
Bearbeitung: €€€€
Zugfestigkeit: 500–700 N/mm²
Härte: 215 HB
1.4404 hat eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren und chlorhaltigen Medien. Er ist sehr gut schweißbar und wird häufig in der chemischen Industrie eingesetzt.
  • rostfreier Edelstahl
  • sehr gut schweißbar
  • Nicht magnetisch
  • säure- und chlorbeständig
Bauteil konfigurieren

1.4571

X6CrNiMoTi17-12-2

Materialkosten: €€€€€
Bearbeitung: €€€€
Zugfestigkeit: 500–700 N/mm²
Härte: 215 HB
1.4571 ist hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit und der mechanischen Eigenschaften vergleichbar mit 1.4404, unterscheidet sich jedoch durch eine etwas bessere Warmfestigkeit und eine schwerere Zerspanbarkeit.
  • rostfreier Edelstahl
  • gut schweißbar
  • Nicht magnetisch
  • säurebeständig
Bauteil konfigurieren

1.4021

X20Cr13

Materialkosten: €€€
Bearbeitung: €€€
Zugfestigkeit: 700–850 N/mm²
Gehärtet N/mm²: 1520
Härte: 225 HB
Gehärtet: 445HB(47HRC)
1.4021 ist ein härtbarer und martensitischer Stahl. Dank seiner Hochglanzpolierbarkeit und mechanischen Eigenschaften ist er gut für Klingen und Messer nutzbar.
  • rostfreier Edelstahl
  • sehr gut schweißbar
  • magnetisierbar
  • sehr gut polierbar
  • härtbar
Bauteil konfigurieren

1.4057

X17CrNi16-2

Materialkosten: €€€€€
Bearbeitung: €€€€
Zugfestigkeit: 800–950 N/mm²
Gehärtet: 1520 N/mm²
Härte: 310 HB
Gehärtet: 445 HB (47 HRC)
1.4057 ist ein härtbar und martensitischer Stahl. Er bietet eine hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit. Er lässt sich gut schweißen und wird meist bei stark beanspruchten Maschinenbauteilen angewendet.
  • rostfreier Edelstahl
  • gut schweißbar
  • magnetisierbar
  • härtbar
Bauteil konfigurieren

1.4841

X6CrNiMoTi17-12-2

Materialkosten: €€€€€
Bearbeitung: €€€€€
Zugfestigkeit: 500–700 N/mm² N/mm²
Härte: 220 HB
Bei diesem Werkstoff handelt es sich um einen Siliziumlegierten, austenitischen Edelstahl, der sich besonders für den Einsatz im Hochtemperatur-Bereich eignet. Er weist gute Festigkeitseigenschaften bei hohen Temperaturen bis zu 1150° C und eine gute Korrosionsbeständigkeit bis zu 650 °C auf.
  • rostfreier Edelstahl
  • gut schweißbar
  • Nicht magnetisch
  • hitzebeständig
Bauteil konfigurieren

1.4112

X90CrMoV18

Materialkosten: €€€€€
Bearbeitung: €€€
Zugfestigkeit ( N/mm²): 925
Gehärtet ( N/mm²): 2180
Härte: 265 HB (27 HRC)
Gehärtet: 613 HB (59 HRC)
Der Edelstahl 1.4112 ist ein korrosionsbeständiger, martensitischer Chrom-Stahl, der durch Wärmebehandlung eine, für korrosionsbeständige Stähle, ungewöhnlich hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist. 1.4112 ist sehr gut für Messer und Schneiden geeignet.
  • rostfreier Edelstahl
  • sehr gut Polierbar
  • magnetisierbar
  • härtbar
Bauteil konfigurieren

1.4542

X5CrNiCuNb16-4

Materialkosten: €€€
Bearbeitung: €€€€€
Zugfestigkeit: 860-930 N/mm²
Gehärtet N/mm²:: 1400
Härte: 300 HB (32 HRC)
Gehärtet: 388 HB (42 HRC)
Dieser hochlegierte Stahl eignet sich besonders für Anwendungen, welche sowohl eine hohe Korrosionsbeständigkeit als auch eine besonders hohe Festigkeit und Duktilität erfordern. Zum Beispiel im Anlagenbau, der chemischen Industrie, Holzindustrie, Schiffsbau, Maschinenbau, Erdölindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Agrar- und Nahrungsmittelindustrie und Energieerzeugung. Die mechanischen Eigenschaften sind von der vorausgegangenen Wärmebehandlung des Stahls abhängig. Dieser Edelstahl eignet sich sehr gut für Anwendungen im Tieftemperaturbereich und die sehr gute Kerbschlagzähigkeit bleibt hier erhalten.
  • rostfreier Edelstahl
  • härtbar
  • sehr gut bei Minustemperatur-Anwendungen
  • sehr korrosionsbeständig (Meerwasser geeignet)
  • martensitisch
  • sehr gut schweißbar
Bauteil konfigurieren

© 2021 Tool Partner Germany GmbH - Alle Rechte vorbehalten.

Back to Top