Kunststoffe für Gleit- und Verschleissanwendungen
Gleit und Verschleißfeste Kunststoffe bieten einen wesentlichen Beitrag zur Steigerung der Produkteffizienz. Aufgrund der guten Eigenschaften werden oftmals Werkstoffen wie Bronze, Edestahl, Aluminium und Keramik vorgezogen. Typische Anwendungsbeispiele sind Buchsen, Druckscheiben, Führungen, Laufrollen und Pumpenteile. Durch den Einsatz von Gleitwerkstoffen entfällt die Schmierung und ist somit viel Wartungsarmer gegenüber verschiedenen Metallischen Werkstoffen.
Typischen Eigenschaften
Verschleißfeste Kunststoffe gewähren eine längere Lebensdauer. Die folgenden Kunststoffe haben eine Geringere Dichte und somit geringere Tragfähigkeitskräfte, gute mechanische Dämpfungseigenschaften und eine gute chemische Beständigkeit.
PBI
Polybenzimidazol
Materialkosten: €€€€
Bearbeitung: €€€
Dichte: 1,30 g/cm³
Farbe: Schwarz
Zugfestigkeit: 130 N/mm²
E-Modul: 5800 N/mm²
Härte: 375 N/mm²
Temperaturbereich: -50 bis +310°C
PBI verfügt von allen ungefüllten thermoplastischen Kunststoffen über die größte Temperaturbeständigkeit und bestmögliche Konstanz mechanischer Eigenschaften bei Temperaturen von über 200°C. PBI ist in Bezug auf ionische Verunreinigungen sehr „rein” und gibt kein Gas ab (Ausnahme Wasser). Aufgrund dieser Eigenschaften ist dieser Werkstoff für Branchen wie die Halbleiter, Hochvakuum sowie die Luft- und Raumfahrtindustrie besonders attraktiv. Der Werkstoff ersetzt Metalle und Keramikmaterialien in Pumpenteilen, Ventilsitzen (High- Tech-Ventile), Lagern, Laufrollen und Hochtemperatur-Isolatoren.
- sehr Hitzebeständig (kurzzeitig bis zu 500°C)
- gute mechanische Eigenschaften im ganzen Temperaturbereich
- hohe mechanische Festigkeit
- sehr guten Verschleißwiderstand in dynamischen Anwendungen
- sehr gute Plasma- und Strahlenbeständigkeit
- hohe Feuchtigkeitsaufnahme von bis zu 14%
PI
Polyimid (ehem. SINTIMID Pur HT)
Materialkosten: €€€€
Bearbeitung: €€€
Dichte: 1,34 g/cm³
Farbe: schwarz
E-Modul: 3600 N/mm²
Zugfestigkeit: 116 N/mm²
Härte: 90 Shore D
Temperaturbereich: -270 bis +300°C (kurzzeitig 470°C)
PI Kunststoff ist ein nicht schmelzbarer Hochtemperatur Polymer. Es bewahrt seine Festigkeit, Dimensionsstabilität und Kriechfestigkeit auch noch über 260 °C. Dank seiner hervorragenden Verschleißeigenschaften und der Einsatzmöglichkeit unter ungeschmierten Bedingungen und bei hohen pV-Belastungen ist der Werkstoff ideal für anspruchsvolle, reibungs- und verschleißintensive Anwendungen und kann eine Verlängerung der Lebensdauer und eine Reduzierung der Wartungskosten bewirken. Aufgrund der hohen Reinheit und geringen Ausgasung ideal für Anwendungen im Vakuum und der Halbleiterindustrie. PI wird neben dem allgemeinen Maschinenbau auch viel für Weltraumanwendungen verwendet.
- nicht schmelzbarer Hochtemperatur Werkstoff
- langfristige thermische Stabilität bei 300 °C (kurzzeitig bis 400 °C)
- hohe Wärmebeständigkeit bis 470 °C (HDT/A)
- hervorragende kryogene Eigenschaften bis -270 °C
- hohe Festigkeit und Steifigkeit auch unter hohen Temperaturen über 260 °C
- hervorragende thermische und elektrische Isolierung
- hohe Reinheit, geringe Ausgasung im Vakuum
- gute Zerspanbarkeit
- inhärent flammhemmend
- hydrolyseempfindlich bei höheren Temperaturen
PEI
Polyetherimid
Materialkosten: €€€
Bearbeitung: €€€
Dichte: 1,28 g/cm³
Farbe: bernstein transparent
E-Modul: 3200 N/mm²
Zugfestigkeit: 127 N/mm²
Härte: 225 N/mm²
Temperaturbereich: -270 bis +180°C
PEI als unverstärktes Polyetherimid gehört zu den am wenigsten temperaturbeständige Polyimiden und eignet sich für den Lebensmittelkontakt. Es bietet bei relativ günstigen Kosten eine gute mechanischen Festigkeit und Steifigkeit, sehr gute Hydrolysebeständigkeit und Dimensionsstabilität bei relativ hoher Gebrauchstemperatur. Es ist besonders für Bauteile in der Lebensmittel- und Medizintechnik geeignet, wqeitere Zielindustrien sind Elektronik, Halbleitertechnologie, Luft- und Raumfahrttechnik, Automobilindustrie und Vakuumtechnik.
- gute Temberaturbeständigkeit
- gute mechanische Eigenschafte
- gute mechanische Festigkeit
- beständig gegen energiereiche Strahlung
- hoch thermisch-mechanisch belastbar
- hohe Maßhaltigkeit
- inhärent flammwidrig
- sehr gute Hydrolysebeständigkeit
- gute dielektrische Eigenschaften
PPSU
Polyphenylsulfon
Materialkosten: €€€€€
Bearbeitung: €€€€€
Dichte: 1,30 g/cm³
Farbe: Schwarz
Zugfestigkeit: 81 N/mm²
E-Modul: N/mm² 2500
Härte: 143 N/mm²
Temperaturbereich: -50 bis +170°C
PPSU ist besonders für Teile geeignet, die wiederholt dampfsterilisiert werden. Als amorpher, thermoplastischer Werkstoff besitzt es eine bessere Schlagzähigkeit und chemische Beständigkeit als Polysulfon und Polyetherimid.
- Lebensmittel geeignet und physiologisch unbedenklich (FDA, ISO 10993)
- Hochtemperaturkunststoff (sehr flammenresistent)
- sehr gute Beständigkeit gegen Chemikalien und Hydrolyse
- Hohe Dimensionsstabilität
- Hohe Wärmeleitfähigkeit
- Gute Beständigkeit gegenüber Gamma- und Röntgenstrahlung
- Gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften
PC
Polycarbonat (Macrolon®, Lexan® …)
Materialkosten: €€€€€
Bearbeitung: €€€€€
Dichte: 1,20 g/cm³
Farbe: klar
Zugfestigkeit: 60 N/mm²
E-Modul: 2400 N/mm²
Härte: 100 N/mm²Temperaturbereich: -40 bis +120°C
Aus PC kann man gut optische Bauteile, wie DVDs, Kunststoffbrillengläser und Medizinprodukte herstellen. Als klarer oder eingefärbter Werkstoff wird es als Plattenmaterial gerne im Display- und Ladenbau eingesetzt. Im Vergleich zu PMMA ist es weniger transparent und kratzempfindlicher.
- Gute optische Eigenschaften
- Hohe Festigkeit
- Hohe Steifigkeit
- Gute Temperaturbeständigkeit
- elektrisch isolierend
- warm verformbar
PSU
Polysulfon
Materialkosten: €€€€€
Bearbeitung: €€€€€
Dichte: 1,24 g/cm³
Farbe: Natur, klar
E-Modul: 2480 N/mm²
Härte: 140 N/mm²
Temperaturbereich: -100 bis +160°C
Ein leicht gelber, durchscheinender amorpher Thermoplast (nicht optische Qualität) der eine Kombination von vorzüglichen mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften aufweist. Dieser Werkstoff wird oftmals als Ersatz für Polycarbonat eingesetzt, wenn eine höherer Temperaturbeständigkeit und Dampfsterilisierbarkeit gefordert werden.
- Temperaturbeständigkeit
- Dampfsterilisierbar
- durchscheinend
- bruchsicher
PVDF
Polyvinylidenfluorid
Materialkosten: €€€€€
Bearbeitung: €€€€€
Dichte: 1,78 g/cm³
Farbe: Naturweiß
Zugfestigkeit: 40 N/mm²
E-Modul: 2500 N/mm²
Härte: 95 N/mm²
Temperaturbereich: -30 bis +150°C
PVDF kombiniert gute mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften mit einer ausgezeichneten chemischen Beständigkeit, ferner eine gute Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (deutlich besser als die meisten anderen Fluorpolymere). PVDF eignet sich vor allem für Komponenten für die petrochemische und chemische Industrie, sowie für die Lebensmittel-, Papier-, Textil-, Halbleiter-, Pharma- und Nuklearindustrie.
- Hohe maximale Gebrauchstemperatur an der Luft (150°C dauerhaft)
- Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Hydrolyse
- Mittlere mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit
- Hohe Schlagzähigkeit
- sehr geringe Wasserabsorption
- UV- und Witterungsbeständig
- Physiologisch unbedenklich
- geringe Entflammbarkeit
- Gute elektrische Isolationseigenschaften (ausgenommen ELS)
- sehr gute Resistenz gegen eine Vielzahl aggressiver Medien
- Hohe Reinheit
- Gute elektrische Isolierwerte
- Geringes Gewicht
ECTFE
Ethylen-Chlortrifluorethylen
Materialkosten: €€
Bearbeitung: €€
Dichte: 1,7 g/cm³
Farbe: Cremefarben
Zugfestigkeit: 48 N/mm²
E-Modul: 1600 N/mm²
Härte: 65 N/mm²
Temperaturbereich: -75 bis +140°C
Rohrsysteme und Auskleidung für die Chemieindustrie. ECTFE bietet gute mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften und eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Die ebenfalls gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung ist deutlich besser als von PTFE, PFA und PVDF.
- Ideal für hochreine Anwendungen
- Hohe maximale Gebrauchstemperatur an der Luft (160°C dauerhaft)
- Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Hydrolyse
- sehr hohe Schlagzähigkeit
- Ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit
- sehr geringe Wasserabsorption
- Gute Beständigkeit gegenüber Gamma- und Röntgenstrahlung
- niedrige Entflammbarkeit und geringe Rauchgasentwicklung
- Gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften
PTFE / TFM
Polytetrafluorethylen (modified)
Materialkosten: €€€€€
Bearbeitung: €€€€€
Dichte: 2,17 g/cm³
Farbe: Weiß
Zugfestigkeit: >30 N/mm²
E-Modul: >600 N/mm²
Härte: 29 N/mm²
Temperaturbereich: -200 bis +260°C
Neuentwickeltes PTFE mit nahezu universeller chemischer Beständigkeit. Es hat verbesserte mechanische Eigenschaften und lässt sich deutlich einfacher verarbeiten. PTFE/TFM kann mit speziellen Methoden direkt verschweißt werden. Ideal für Pumpen-Membranen.
- gegen eine Vielzahl von Flüssigkeiten beständig
- sehr gute mechanische Eigenschaften für Pumpen- und Ventilanwendungen
- Extrem chemisch beständig
- Hochtemperaturbeständig (bis zu 260°C)
- Biege-Ermüdungsbeständigkeit
- Selbstschmierend
- FDA zugelassen
PEEK 1000
Polyetheretherketon
Materialkosten: €€
Bearbeitung: €€
Dichte: 1,31 g/cm³
Farbe: Natur (braungrau), schwarz
Zugfestigkeit: 110 N/mm²
E-Modul: 4400 N/mm²
Härte: 230 N/mm²
Temperaturbereich: -60 bis +250°C
PEEK 1000 kann mit allen herkömmlichen Sterilisationsmethoden (Dampf, Trockenhitze, Äthylenoxid, Plasma und Gammabestrahlung) sterilisiert werden.
Guten Werkstoff für Lager und Buchsen mit hohen Verschleißanforderungen. Wegen seiner ausgezeichneten Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien und Sterilisationsverfahren, gute Strahlungsbeständigkeit, hohe Festigkeit und weil er leicht zerspanbar ist, kommt dieser Werkstoff in allen modernen Industriezweigen zum Einsatz.
- Maximale Gebrauchstemperatur an der Luft
- Hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit, selbst bei hohen Temperaturen
- Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Hydrolyse
- sehr gute Dimensionsstabilität
- Hervorragendes Verschleiß- und Gleitverhalten
- geringe Entflammbarkeit
- Beständig gegenüber Gamma- und Röntgenstrahlung
- Alle PEEK (außer PEEK HPV und PEEK CA30) haben gute elektrische Isolationsfähigkeit und dielektrische Eigenschaften
PA 6
Polyamid (Nylon, Deteron, Perlon)
Materialkosten: €€€€€
Bearbeitung: €€€€€
Dichte: 1,14 g/cm³
Farbe: Natur/weiß, schwarz
E-Modul: 3000 N/mm²
Härte: 150 N/mm²
Temperaturbereich: -40 bis +90°C
Bietet eine optimale Kombination aus mechanischer Festigkeit, Steifigkeit, Härte, mechanischen Dämpfungseigenschaften und Verschleißbeständigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften sowie einer guten elektrischen Isolationsfähigkeit und chemischen Beständigkeit eignet sich PA 6 als universell einsetzbarer Kunststoff für mechanische Konstruktions- und Wartungsanwendungen.
- Hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Härte und Zähigkeit
- Gute Ermüdungsfestigkeit
- Hohe mechanische Dämpfungsfähigkeit
- Gute Gleiteigenschaften
- Hervorragende Verschleißbeständigkeit
- Gute elektrische Isolationseigenschaften
- Gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung (Gamma- und Röntgenstrahlung)
PA 6.6
Polyamid (Nylon, Deteron, Perlon, Timbrelle)
Materialkosten: €€€€€
Bearbeitung: €€€€€
Dichte: 1,14 g/cm³
Farbe: Natur, cremefarben, schwarz
E-Modul: 3100 N/mm²
Härte: 160 N/mm²
Temperaturbereich: -40 bis +100°C
Höhere mechanischen Festigkeit, Steifigkeit, Wärme- und Verschleißfestigkeit und Kriechfestigkeit, jedoch eine geringere Schlagzähigkeit und mechanische Dämpfungsfähigkeit als PA 6.
- Hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit
- Gute Ermüdungsfestigkeit
- Hohe mechanische Dämpfungsfähigkeit
- Gute Gleiteigenschaften
- Hervorragende Verschleißbeständigkeit
- Gute elektrische Isolationseigenschaften
- Gute Beständigkeit gegenüber Gamma- und Röntgenstrahlung
PA 4.6
Polyamid (Nylon, Deteron, Perlon)
Materialkosten: €€€
Bearbeitung: €€€
Dichte: 1,34 g/cm³
Farbe: schwarz
Zugfestigkeit: 91 N/mm²
E-Modul: 5900 N/mm²
Härte: 165 N/mm²Temperaturbereich: -20 bis +120°C
Im Vergleich zu Standard PA-Typen zeichnet sich PA 4.6 durch den Erhalt der Festigkeit und Steifigkeit über einen großen Temperaturbereich sowie durch eine hervorragende Beständigkeit gegen thermisches Altern (Wärmealterungsbeständigkeit) aus. Anwendungen für PA 4.6 sind daher in einem höheren Temperaturbereich (80 - 150°C) anzusiedeln, für den PA 6, PA 6.6, POM und PET aufgrund ihrer vergleichsweise unzureichenden Steifigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmealterungsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Verschleißbeständigkeit nicht in Frage kommen.
- Hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Härte und Zähigkeit
- Gute Ermüdungsfestigkeit
- Hohe mechanische Dämpfungsfähigkeit
- Gute Gleiteigenschaften
- Hervorragende Verschleißbeständigkeit
- Gute elektrische Isolationseigenschaften
- Gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung (Gamma- und Röntgenstrahlung)
PA 6.6 GF30
Polyamid 6.6 mit 30 % Glasfaseranteil (Nylon® 66 GF30)
Materialkosten: €€
Bearbeitung: €€
Dichte: 1,34 g/cm³
Farbe: schwarz
Zugfestigkeit: 91 N/mm²
E-Modul: 5900 N/mm²
Härte: 165 N/mm²Temperaturbereich: -20 bis +120°C
Im Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt und den verschiedensten Branchen wird PA 6.6 GF30 wegen seiner exzellenten Eigenschaften für diverse Dreh- und Frästeile für Einzel- und Serienprodukte eingesetzt.
- hohe Steifigkeit und Festigkeit
- gute mechanische Eigenschaften
- Formbeständig bei Wärmeeinwirkung
- bessere Kriechfestigkeit als unverstärktes PA
- gut fräs- und drehbar
- Weniger für Gleitanwendungen geeignet
POM C
Polyoximethylene
Materialkosten: €€€
Bearbeitung: €€€
Dichte: 1,41 g/cm³
Farbe: natur, schwarz
E-Modul: 2600 N/mm²
Härte: 165 MPa
Temperaturbereich: -50 bis +100°C
POM gehört zu den bevorzugten Konstruktionswerkstoffen, z. B. für Präzisionsteile der Feinwerktechnik. Wichtigste Einsatzgebiete sind die Automobilindustrie und die Elektrotechnik, gefolgt vom allgemeinen Geräte- und Maschinenbau und im Konsumgüterbereich.
- Hohe Dauergebrauchstemperatur
- Hohe Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich
- Hohe Dimensionsstabilität
- gute Festigkeit
POM H TF
Acetal-Homopolymer + Festschmierstoff
Materialkosten: €€
Bearbeitung: €€
Dichte: 1,43 g/cm³
Farbe: Natur/weiß, schwarz
E-Modul: 3100 N/mm²
Härte: 185 N/mm²
Temperaturbereich: -50 bis +110°C
POM H TF bietet eine höhere mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Härte und Kriechfestigkeit sowie eine geringere Wärmeausdehnung und eine bessere Verschleißfestigkeit als POM C.
- Höhere mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte als POM-C
- sehr gute Elastizität (gut für Schnappbefestigungen)
- Gute Kriechfestigkeit
- Hohe Schlagzähigkeit, selbst bei niedrigen Temperaturen
- Gute Dimensionsstabilität (geringe Wasseraufnahme)
- Gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit
- Hervorragende Zerspanbarkeit
- Gute elektrische Isolationseigenschaften und dielektrische Eigenschaften
- Physiologisch indifferent
- Nicht selbstverlöschend
- Nicht Heißwasserbeständig
PET
Polyethylenterephthalat
Materialkosten: €€
Bearbeitung: €€
Dichte: 1,40 g/cm³
Farben: weiß, schwarz
Zugfestigkeit: 80 N/mm²
E-Modul: 3450 N/mm²
Härte: 160 N/mm²
Temperaturbereich: -20 bis +100°C
PET (früher PETP) eignet sich aufgrund seiner spezifischen Eigenschaften besonders für die Fertigung mechanischer Präzisionsteile, die hohen Belastungen standhalten müssen und / oder Verschleiß ausgesetzt sind. Wegen der großen Härte und mäßigen Zähigkeit von PET und PET TX müssen einige zusätzliche Be-arbeitungsregeln beachtet werden, um vorzeitiges Materialversagen zu verhindern. Schon in der Konstruk-tion und während der Montage sollte die Möglichkeit auftretender Spannungskonzentrationen berücksich-tigt werden. Dies ist vor allem bei Säge- und Bohroperationen zu beachten. Besonders für die Fertigung mechanischer Präzisionsteile, die hohen Belastungen standhalten müssen und / oder Verschleiß ausgesetzt sind.
- Hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte
- sehr gute Kriechfestigkeit
- Hervorragende Verschleißbeständigkeit (vergleichbar mit oder sogar besser als Polyamide)
- sehr gute Dimensionsstabilität (besser als POM)
- Gute elektrische Isolationseigenschaften
- Physiologisch indifferent (für Lebensmittelkontakt geeignet)
- Gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung (Gamma- und Röntgenstrahlung)
- gut zerspanbar und polierbar
PE 1000 (PE-UHMW)
Hochmolekulares Polyethylen
Materialkosten: €€
Bearbeitung: €€
Dichte: 0,90 g/cm³
Farbe: Natur/weiß, grün, schwarz, blau
E-Modul: 800 N/mm²
Härte: 45 N/mm²
Temperaturbereich: -200 bis +85°C
PE 1000 verbindet eine sehr gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit mit einer hervorragenden Schlagzähigkeit, die selbst bei Temperaturen von -200°C gewährleistet bleibt.
- sehr gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit (gilt insbesondere für PE-UHMW)
- Hohe Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen
- Hervorragende chemische Beständigkeit
- Niedrige Reibungszahl
- sehr geringe Wasserabsorption
- Mittlere mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit
- sehr gute elektrische Isolationsfähigkeit und dielektrische Eigenschaften (ausgenommen statisch ableitende Materialtypen)
- Gute Beständigkeit gegenüber energiereicher Strahlung (Gamma- und Röntgenstrahlung)
- Nicht selbstverlöschend
PE 500 (PE-HMW)
Hochmolekulares Polyethylen
Materialkosten: €€€
Bearbeitung: €€
Dichte: 0,95 g/cm³
Farbe: Natur/weiß, grün, schwarz, blau
E-Modul: 800 N/mm²
Härte: 45 N/mm²
Temperaturbereich: -100 bis +85°C
Für Anwendungen, die in Bezug auf Verschleißbeständigkeit und Schlagzähigkeit weniger anspruchsvoll sind, stellt PE 500 eine kostengünstige Alternative zu PE 1000 dar. Es wird vor allem in der Lebensmittelindustrie (Fleisch- und Fischverarbeitung) eingesetzt, jedoch auch in allen Arten mechanischer, chemischer und elektrischer Anwendungen (z. B. Schneidebretter, Kühlzellen und Auskleidungen von Silos und Materialrutschen).
- Physiologisch unbedenklich nach BfR
- Lebensmittelkonformität nach EU 10/2011
- Hervorragende Verschleißfestigkeit
- sehr geringer Reibungskoeffizient
- Gute Geräuschdämpfung
- Hohe Schlagzähigkeit auch bei niedrigsten Temperaturen
PET TX
Polyethylenterephthalat + Festschmierstoff - Food Grade
Materialkosten: €€€€€
Bearbeitung: €€€€€
Dichte: 1,38 g/cm³
Farbe: hellgrau
Zugfestigkeit: 80 N/mm²
E-Modul: 3450 N/mm²
Härte: 160 N/mm²
Temperaturbereich: -20 bis +100°C
PET TX (früher PETP) ist ein Lager und Buchsenwerkstoff für die Lebensmittel-, Pharma- und Medizintechnik. Gleichmäßig fein verteilte Festschmierstoffpartikel im Werkstoff machen ihn Selbstschmierend. Im Vergleich mit ungefüllten PET bietet es größere Verschleißfestigkeit, sowie ein geringerer Reibungskoeffizient und höhere dynamische Tragfähigkeit.
- Lebensmittel geeignet und physiologisch unbedenklich (FDA, ISO 10993)
- selbstschmierender Lagerwerkstoff
- Hohe Festigkeit, Steifigkeit und Härte
- hydrolysebeständig (bis +70 °C)
- Nicht für Kontakt mit Medien mit Alkoholgehalt von >50% geeignet
- sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme
- sehr hohe Dimensionsstabilität
- gut zerspanbar und polierbar